История

             Научно-производственная фирма «АРГОНАВТ» является специализированной организацией по исследованию, разработке и обеспечению серийного выпуска современной элементной базы теплоэнергетического оборудования городского хозяйства.

            Фирма создана в 1995 году (с учётом преемственности) на базе отдела вакуумной арматуры НИИ Вакуумной Техники им. С.А. Векшинского, которая разрабатывалась и выпускалась для оборонных отраслей промышленности.

           В прошлом отделом разрабатывались и совместно с оборонными заводами серийно выпускались разнообразные вакуумные затворы, клапаны, натекатели и газонапускные системы, необходимые для производства изделий электронной техники, термоядерных установок, крупных вакуумных камер, сверхвысоковакуумного аналитического оборудования, установок приёма лунного грунта и другого оборудования.

            С таким опытом коллектив фирмы «Аргонавт-Темп» активно включился в выполнение ряда НИОКР по разработке и серийному выпуску отечественной высоконадёжной запорно-регулирующей арматуры, отвечающей современным требованиям.

            Работы выполнялись в соответствии с городскими научно-техническими программами «Конверсия – городу», «Наука – городу» по договорам с ОАО «Московский комитет по науке и технологиям» и ГУП «Мостеплоэнерго» в интересах предприятий ДепТЭХ г. Москвы.

Общим итогом научно-технической и производственной деятельности  фирмы «АРГОНАВТ» можно считать следующие результаты:

     1. Впервые в России разработаны и серийно выпускаются2-х функциональные запорно-регулирующие гидравлические клапаны (вместо отдельно запорных и регулирующих клапанов по действующим ГОСТам РФ) – Патент № 2116538 РФ. Авторы—сотрудники фирмы.

    2. Определены оптимальные размеры и конфигурации уплотняющей пары «седло – плунжер» в клапанах, что обеспечивает рекордную герметичность: протечка не более 0,0001% от пропускной способности.

     3.Впервые в России разработаны и серийно выпускаются 3-х функциональные отсечные запорно-регулирующие газовые клапаны (вместо отдельно отсечных, запорных и регулирующих) – патент № 2135873 РФ. Аналогов за рубежом нет. Авторы—сотрудники фирмы.

     4.Определены оптимальные механические усилия для герметичного закрытия клапанов.

     5.Как следствие нового технического решения (п. 2), получено существенное снижение величины удельного усилия герметизации, что позволило резко снизить мощности применяемых электроприводов и повысить ресурс работы клапанов не менее чем в 2 раза.

     6.Рассчитаны и определены значения пропускной способности и гидравлического сопротивления с использованием разработанного сотрудниками фирмы нового автоматизированного гидравлического стенда, управляемого по программе от компьютера.

     7.Рассчитаны и сконструированы оптимизированные электромеханические и электромагнитные приводы к клапанам.

     8.Определены геометрические размеры плунжеров, обеспечивающие линейную и равнопроцентную расходные характеристики.

     9.Результаты расчетов подтверждены испытаниями клапанов.

     10.Составлены номограммы и рекомендации для потребителей по подбору клапанов с необходимой пропускной способностью, обеспечивающие существенное повышение эффективности и надёжности работы клапанов и автоматизированной системы в целом.

     11. Новая арматура эффективно обеспечивает автоматическое регулирование и поддержание заданных параметров теплоносителя, рациональный расход воды, пара и газа, способствует избегать перерасхода тепловой и электрической энергии, позволяет надёжно поддерживать наиболее экономичные режимы работы теплоэнергетического оборудования.

     12. Разработано и внедрено в серийное производство более 70 типоразмерных видов импортозамещающей арматуры. Всего изготовлено и находится в эксплуатации около 50 000 единиц арматуры, в т.ч. для ИТП новых детских садов и школ г. Москвы в последние годы было поставлено около 1 000 штук автоматических клапанов нового поколения.

     13. Разработанные и серийно выпускаемые параметрические ряды гидравлических газовых энергоресурсосберегающих клапанов с диаметром условного прохода DN от 10 до125 мм по своим техническим характеристикам не уступают лучшим зарубежным образцам.

     14. Разработаны и внедрены в серийное производство вакуумные клапаны нового поколения с DN от 10 до 40 мм с ручными и электромагнитными приводами.

     15.Экономический эффект за период 2000 – 2011 г.г. от применения клапанов  составляет более 180 миллионов рублей. Экономия тепловой энергии – более 310 тыс. Гкал. На новые запорно-регулирующие и отсечные клапаны, кроме патентов, имеются Сертификаты соответствия и Разрешения на применение.